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浅谈气动隔膜泵的原理及隔膜泵的膜片损坏的原因

时间:2022-08-03 14:27:57 来源:上海立申水泵制造有限公司

  一、什么是QBY型气动隔膜泵:

  QBY型气动隔膜泵是一种输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光,这种泵的主要特点是不需灌引水,既能抽送流动的液体,又能输送一些是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,防火防爆,具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵特点。

  二、QBY型气动隔膜泵的性能特点:

  1、压缩空气为动力。

  2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:

  (1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

  (2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花

  (3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

  (4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送

  (5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

  (6)具有自吸的功能。

  (7)可以空运行,而不会有危险。

  (8)可以潜水工作。

  (9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。

  (10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

  (11)体积小、重量轻,便于移动。

  (12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

  (13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。

  (14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热

  (15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

  三、QBY型气动隔膜泵的工作原理

  在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜,由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀,通过配气机构将压缩空气引入其中一腔,推动腔内隔膜运动,而另一腔中气体排出。一旦到达

  行程终点,配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,从而使两个隔膜连续同步地往复运动。在图示中压缩空气由进入配气阀,使膜片向右运动,则室的吸力使介质由入口流入,推动球阀进入室,球阀则因吸入而闭锁;室中的介质则被挤压,推开球阀由出口流出,同时使球阀闭锁,防流,就这样循环往复使介质不断从入口处吸入,出口处排出。

  隔膜泵的膜片容易损坏的十点原因

  隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右,如果正确使用,按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏,那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。

  ①由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分别构成空位,构成缺料、打空泵,发生锤击或碰击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,构成隔膜疲乏损坏或击穿。

  ②隔膜室空气没有排洁净,气体的体积跟着推进液压力的改动而改动,构成气锤,隔膜有些受力增大,将隔膜打破。

  ③进料温度逾越规矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料浆中发生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时,推进液压力降低,均构成受力不均,疲乏损坏。

  ④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2。%,致使卡阀,构成泵压力不坚定,或由于阀设备时,阀锥定位不准,致使刺阀,致使隔膜霎时间受力加大;致使分裂。

  ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,致使隔膜单侧受力过大而分裂。

  ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃,使控制杆偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  ⑦机组出现压差,致使气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大致使分裂。

  ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵一再跳停,也会使隔膜瞬时受力抵达极限,构成隔膜分裂。

  ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作工作时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下工作,将致使液力不平衡,隔膜易发生碰击而损坏。

  ⑩隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。

 

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