隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改良。隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂,特别是固定冲程隔膜泵,一旦膜片分裂,计量流体与液压油系统相互污染,损掉严重,通过增加辅助阀和采取带报警的双层膜片,使隔膜计量泵的运行更加平安可靠。

　　一,隔膜计量泵结构原理：。

　　隔膜计量泵因其零泄漏,高计量精度,低噪声,普遍用于石油,化工,制药,轻纺等各个行业,凡是输送易燃,易爆,剧毒,强侵蚀和有放射性的液体。

　　隔膜计量泵由机电,传念头构及泵头组成,通过传动装置把电机产生的旋转运动转酿成柱塞的往复运动,柱塞在泵缸两头点间作往复运动时,通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲,使其完成吸入和排出的工作进程。

　　隔膜式泵头实际上是输送元件,它由操作室,液压室和液压油箱构成（图1）。

　　操作室与计量流体接触,靠隔膜与液压室离隔,液压室与液压油箱由柱塞,双功能液压阀和内装式补油阀离隔,双功能液压阀由排气阀和卸压阀构成,排气阀位于液压室可高点,以消除由于气体在液压室堆积而造成计量误差,卸压阀用来庇护泵,避免超压。

　　在吸入行程完成后,隔膜压向控制推杆,并把它推到后止点,此时补油阀与液压室连通,若液压室形成的真空到达设定值,补油阀打开,进行机械补油,液压油由油箱补入到液压室,以平衡由排气阀和柱塞密封分泌到油箱中的油。

　　二,结构改良及效果：

　　1,增添辅助阀：

　　该辅助阀除有隔膜定位的作用外,还有启动辅助的功能,其操作法式为：（1）泵体引液,（2）电磁阀送电,辅助阀打开,（3）隔膜定位,60s后隔膜泵才允许启动,（4）隔膜泵启动后,延时60s辅助阀封闭,如许,在辅助阀不封闭的情况下启动泵,使隔膜泵空载启动,减小了启动转矩,60s后起头加载,隔膜泵增加辅助阀后,包管了膜片在启动泵时位于后支撑面,使膜片受力平均,避免隔膜因应力过年夜而破裂,有效地庇护隔膜,隔膜使用寿命延长一倍,经由过程增加辅助阀,实现了隔膜泵低负荷启动,下降了启动电流,庇护了电机。

　　2,隔膜改成带报警的双层隔膜：

　　如果隔膜破裂,高压的计量流体味很快进入液压油箱,进而破坏油封进入传动装置的减速箱,后果很是严重,为了及早发现隔膜破裂,把损掉降到可低将隔膜改成带报警的双层隔膜,其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜,两张隔膜靠液压油贴在一起,隔膜夹层装有隔膜破损检测系统,如果有一张膜片分裂,计量流体或液压油将进入隔膜夹层,使压力升高,压力开关动作,通过传感器把信号远传到中央节制室,发出报警。

　　当呈现报警时,打开检测用排放接头（图1）,若是有液压油排出,说明靠近液压室侧的隔膜破裂,若是有计量流体排出,说明工艺侧的膜片分裂。

　　隔膜改成双层隔膜后,如果此中一张膜片损坏,隔膜检漏系统马上报警,另外一张膜片仍能维持运行一天,维修人员有充裕的时间采纳措施,不致使液压油与计量流体相混合或产生泄漏,保证在复杂和恶劣的介质条件下设备的密封平安和运行寿命。

　　第三代气动隔膜泵故障。

　　一,第三代铝合金隔膜泵在运转但流量过低。

　　1,查抄泵体是否有空蚀斑象,调剂压缩空气的进口压力,降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较年夜的液体。

　　2,查抄阀球是否被卡住,若是输送的液体与阀球材质不相吻合,阀球将会胀年夜,请改换合适材质的阀球与阀座。

　　3,请检查入口管道是否被梗塞。

　　二,第三代气动隔膜泵无法启动或动作缓慢。

　　1,查抄过滤,调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被梗塞。

　　2,查抄气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗清洁,查看气阀内的活塞是否有划伤的陈迹,如果活塞概况光亮而不黑纯,暗示已磨损需要更换活塞和“O”型环,伤的陈迹,如果活塞概况光亮而不黑纯,暗示已磨损需要更换活塞和“O”型环,请重新改换新品。

　　3,查抄主轴和“O”型环是否有刮伤,磨损和压扁的陈迹,如有损坏请改换。

　　三,第三代不锈钢隔膜泵液体从气室排出口漏出。

　　1,请检查隔膜是否破裂。

　　2,检查隔膜是否正确安装和锁紧。

　　四,出口液休中含有年夜量气泡。

　　1,请检查隔膜是否破裂。

　　2,查抄泵体和管路是否泄漏。

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